常見氨類環氧交聯用固化劑，因為揮發性、毒性、可使用時間短、固化物易脆等缺。一般需要對胺進行部分改性，以改變原有特性，比如：可使用時間延長，固化變快，改善固化劑和樹脂相容性，液體化，降低胺類固化劑的毒性等，減少固化劑的使用誤差，改善施工工藝等，繼而提高其相應的固化物性能等，改性方法如下：

一、與環氧官能團加成反應

常用環氧官能團加成物主要為雙酚A環氧樹脂及縮水甘油醚活性稀釋劑等兩種。改性時一般在過量胺的情況下加入少量環氧官能團反應，以提高與環氧樹脂的相容性，降低其毒性，拓寬其配比，另外，由于環氧中含有羟基, 會加快體系的反應等，同時由于體系的粘度變大，也會增加體系的反應速度。

環氧樹脂與過量二元胺反應生成的改性胺,固化物透明,不需要熟化,不吸潮泛白,臭味小,其它性能與未改性前相仿,操作性能卻好多了。環氧樹脂可用低分子量(如E51)或高分子量(如E20)品種,可用溶劑(甲苯,丁醇等),少量的胺可以去掉,也可不去掉,去掉過量胺後的加成物毒性低,固化物無毒,可用于飲用水槽的内壁塗層等與人類飲食有關的領域。

二、與丙烯氰、丙烯酸酯等受體進行的邁克爾加成反應

多元胺與與丙烯氰、丙烯酸酯等受體進行邁克爾加成反應，反應可以在常溫進行，通過改變受體的性能，有效改善胺類固化劑的毒性、相容性、幹燥性能，及固化物的物性。

C. 酚醛改性

酚醛改性主要指通過曼尼希反應進行的一種改性,工業上稱之為曼尼希型化劑,可由胺、醛和酚來合成。胺類有乙二胺、已二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、尿素、多乙烯多胺、間苯二甲胺、間苯二胺等多元胺、長鍊脂肪胺或它們的混合物,醛類有甲醛、對羟基苯甲醛等,酚類有苯酚、辛基酚、壬基酚、甲酚等烷基酚或它們的混合物。根據胺、酚、醛的種類、反應物配比不同、工藝路線、反應條件、反應終點控制等的不同,可以制造一系列不同性能的改性胺固化劑,也可按用戶實際需要生産專用固化劑,市售品實為多種成份的混合物。

由于固化劑分子中含有酚羟基及胺類活性氫,大大加強了反應活性,提高了胺基與環氧基團的固化速度,同時帶有的酚醛骨架結構能進一步提高熱變形溫度,改善樹脂固化物本身耐熱性、耐腐蝕性,尤其可貴的是,在濕面上應用也能獲得良好效果,因而得以廣泛應用于防腐塗層、粘接、層壓材料、玻璃鋼制作等方面。

D. 與羧酸反應改性

低分子聚胺可由植物油脂肪酸的二聚體如桐油酸二聚體、亞麻油酸二聚體與多元伯胺在高溫下反應制得。用作環氧固化劑的聚　胺常為液态低分子量樹脂,揮發性小,毒性低,對皮膚刺激性弱,與樹脂相溶性好,對固化物有增韌效果,提高了沖擊強度。但常溫下不易固化完全,常需加入促進劑如DMP-30等。

固化物耐熱性較差,其熱變形溫度僅60℃左右。将低分子量聚胺與間苯二甲胺或4,4一二氨基二苯基甲烷混用,熱變形溫度可提高到100℃左右,粘接強度也大大提高。另外苯酐與二乙烯三胺反應物可在150℃、6.5min固化環氧樹脂,常作潛伏性固化劑。同曼尼希反應物固化劑一樣,聚　胺類固化劑生産廠家很多,産品性能相差很大(指牌号相同),使用者應嚴加注意。

E. 物理方法改性

将幾種固體胺(芳胺)或液體胺(脂胺)與固體胺(芳胺)熔化混勻,可以形成液體或低熔點固體混合胺,以便與樹脂混勻固化,例如708固化劑就是間苯二胺,4,4一二氨基二苯基甲烷的混合物(含有少量咪唑)。另外還可以将固體胺變成過冷液體使用。例如将間苯二甲胺在110℃加熱90min使之完全熔化,再慢慢冷至室溫(25℃),可保持七個月不出現結晶。

胺類固化劑應用總結

胺類固化劑作為環氧樹脂非常重要的一類固化劑，其改性方法對其固化物的性能有着非常重要的影響。在這裡，隻是簡述了常規具有實際應用意義的胺類固化劑的改性方法，很多學術上的改性方法并未指出。胺類固化劑的改性方法要根據實際需求，結合工業化的可能性來綜合考量。

比如利用單環氧或者環氧樹脂本身來改性胺類固化劑，應該是應用最廣泛的一類改性方法，其改性方法簡單，原料易得，改性後固化劑性能提升很多。比如，常見的聚醚胺，指環胺，當用在透明領域中，比如地坪，飾品膠，軟膠，硬膠等等，進行簡單的環氧改性就可以達到要求。當然，利用酚醛胺改性可以改善環氧低溫固化的性能，比如最早的T-31固化劑，可以達到零下5度進行固化，然而由于T-31偏脆，後來又發展了腰果酚改性的酚醛胺固化劑，能夠顯著改善其脆性，提高其潮濕面的固化性能。

有時聚酰胺也需要一定的改性，增加其反應速度，比如在防腐底漆中，聚酰胺650往往也需要加入一些樹脂進行改性，降低成本，加快反應速度等。物理混合也經常用在胺的改性中，比如芳香胺的液化，幾種不同的胺類混合在一起，可以明顯地改善其形态，便于其使用。

胺的改性千變萬化，一種胺的性能可以通過複配幾種胺的性能進行綜合搭配，在實際應用中，還是求最簡便的變性來達到最好的效果。當然，有些性能還是促進劑來的快。

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