本文作者：重慶宗申動力機械股份有限公司羅勇、羅慶龍、李小華

在壓鑄新産品開發新模具試模階段，都會遇到或多或少的問題導緻試模失敗。而影響到試模失敗的因素諸多，我們就要從中找到相關的因素是什麼？首先，開發階段對鑄件結構和模具澆排系統設計的評審分析。其次，金屬液溫度、壓鑄壓力、速度及快速切換點等壓鑄生産的工藝參數合理性。等等一些因素，就是直接影響壓鑄件的内部品質與外在品質的關鍵所在。

但多數情況下，模具設計與制作關系密切。影響模具的因素，包括型腔數、澆排系統的設計、澆口的類型(位置、面積、方向)等，對于壁厚差異較大的鑄件還要采用局部高壓點冷及型芯冷卻，來達到平衡模具溫度的目的。有了良好的模具設計，才能得到較為寬泛的工藝參數區間，更有利于鑄件的内外品質。具體的評審分析，我們還得借助一些輔助軟件。比如：模流分析軟件、工藝參數分析軟件PQ2圖等等。

1、理論數據分析

1）通過模流軟件對初設計的進澆口位置、面積及方向、集渣包排氣的布置位置等等進行分析。了解金屬液在型腔内流動的卷氣、溫度分布、流徑和流速情況以及集渣包的集渣和排氣情況，找出其中的問題為下一步評審、修改提供依據，從而就會得到較優的澆排系統。如圖 1、圖 2、圖 3。

2）利用PQ2圖置入模具、設備等參數分析得出，我們初設工藝參數以及壓機噸位選擇的合理性，找出工藝參數設定存在的問題并及時得到糾正；而且也可以得到理論上工藝參數，對壓鑄機的工藝參數調整具有指導意義。如圖4。

2、壓鑄模的試模和工藝參數優化

試模的主要目的是要找出優化的工藝參數和模具修改方案，要求即便材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠确保模具能穩定和不間斷地批量生産合格的産品，最大限度地提高模具的“适應性”，而不僅僅是為了獲得幾件好的試模樣品。

2.1 試模前的準備工作

根據模具的設計圖紙，對相關的尺寸(特别是澆口套接口尺寸)做詳細檢查；弄清模具各個活動部位(抽芯和滑塊)的動作順序;确認準備采用的壓鑄機型号、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實際要求一緻。特别要注意試模采用的壓鑄機一定要與模具批量生産時采用的壓鑄機型号相符，否則，可能導緻模具無法使用。

2.2 檢查壓室與澆口套以及它們與沖頭之間的間隙

模具與壓鑄機接口尺寸配合見圖5，圖5中的D1與D2、d1與d2以及H與h的配合間隙包括壓射活塞與壓室的同軸度都是至關重要;其良好的配合間隙和同軸度是保證壓鑄件品質基礎。

2.3 壓機工藝參數調試及修正

根據PQ2圖得出的理論工藝參數試生産，找出實際與理論參數之間的差異。并不斷的調整修正，直至得到成形良好且内部質量較好的鑄件。其中壓機性能可能會存在不穩定，使得我們不好判斷是哪方面的問題。這時可以借助“壓射監控儀”對壓射過程中的速度、壓力、位移等參數進行監控，通過曲線的波動來判斷。幫助我們準确找到問題所在，有效指導修正工藝參數及了解設備性能如何。最終就會得到一套适合本台設備的最優工藝參數。如圖6。

2.4 查找模具問題

模具工廠制作完成的模具，往往由于設計時的考慮不周或制作過程中加工不到位，經常會存在一些問題，如尺寸超差、局部過渡不流暢、結構不合适、冷卻水布置不合理局部模溫差異較大等，從而造成生産的鑄件不合格或模具試生産的無法進行。因實際結果與理論有一定差異而試模正是找出模具問題最簡單、直接、有效的方式。還可以通過熱成像圖了解模具溫度分布情況，冷卻水位置是否合理，這對延長模具壽命是非常有幫助的。也對噴霧調整具有指導意義，如圖7。

2.5 試模樣件的初步評審

在試模過程中，工藝參數穩定後生産的試模件，需要産品工程師、工藝技術人員和質量工程師根據客戶的要求進行現場評審，主要評審内容有:

①關鍵尺寸的測量及加工面餘量的測量;

②鑄件外觀輪廓的成型是否完好，分型線處是否錯型，有無拉傷、拉裂、縮裂等；

③解剖及X射線探傷檢查鑄件内部氣孔、縮孔等。通過初步的評審了解鑄件的質量狀況，以及模具存在的問題，為後期整改提供依據和指導。

3 、總結

壓鑄模具的試模，既是一個理論與實際推導和驗證的過程，也是一個不斷糾錯和改善的過程。而且當代壓鑄又有更多高科技的輔助軟件和設備來幫助我們更加科學的試模。對鑄件結構、模具結構、壓鑄工藝以及壓鑄設備性能等作系統的分析，找出其中的差異與問題。經過問題處理、優化模具結構和工藝參數。使我們的模具更加适合穩定生産和質量的保持。這就充分體現了壓鑄模具試模的意義。

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