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在上一期我們了解到什麼是8D、為什麼要推行8D、什麼時候采用8D、8D的8個步驟又是什麼。今天我們将對8D步驟進行詳細的拆解與描述。

D0: 征兆緊急反應措施

此過程盡量獲取内部和外部的問題信息數據，進行初步的分析和方案策劃，鑒定是否有進行8D的必要，立項和确定主題，收集資料。

D1: 小組成立

建立一個小組來解決問題和執行糾正計劃，小組成員應具有過程或産品知識分配的時間、權威和需要的技能。

建立小組需要考慮的要素：

1. 1. 小組的領導：誰來推動
2. 2. 小組的資源：誰提供支持
3. 3. 小組的成員：合作及分工
4. 4. 小組的人員數量：多少為相适宜、選擇小組成員的準則

D2:問題說明

以客戶的角度和觀點，詳細描述其所感受到的問題現象，将所遭遇的問題以量化的方式明确出所涉及的人、時、地、為何、如何以及多少。

問題描述方法：5W2H。

D3: 實施并驗證臨時措施

定義：驗證和執行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，将問題與内外部顧客隔離。

需要考慮的問題：防止繼續産生不良品，減少不良品産生和後續可能産生的不良對客戶的影響。

1.确定并執行應先采取的臨時措施，以遏制外界内部客戶問題的擴大。

2.臨時措施的确定應考慮從供應商零件庫存——供應商零件在途品——内部零件材料——生産制程——倉庫存儲——交付在途品——客戶端減少和降低（消除）後果的産生。

3.臨時措施一直要持續實施至後續的永久對策的執行有效後，方可撤銷。

4.臨時措施實施中應及時跟蹤和驗證其效果。

糾正措施：為消除已發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。預防措施（預防再發生對策）：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。

預防措施與糾正措施的區别：采取糾正措施是為了防止發生，而采取預防措施是為了防止再發生。

臨時措施（對策）：為了讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正，常采取的動作如隔離、全檢、換貨、報廢、降級、員工培訓。

糾正措施（對策）：為了問題不再發生所采取的措施，一般必須進行根本原因分析，才可以采取糾正措施。常見如防錯、更換原材料、設計變更等。

下圖是臨時措施與糾正措施的區别：

D4: 确定并驗證根本原因

用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分别針對每一原因予以測試，最終确定産生問題的根本原因。 需要考慮的問題：

1. 1. 列可能原因時要考慮周全，原因和結果要有論證，說得通。
2. 2. 原因一定是根本原因，而非表面原因。

根本原因的分析方法有：

（一）5M1E分析（又叫魚骨圖分析）

包括人、機、料、法、環、測。

人：人員相關信息是否有變更；

機：設備維護維修保養記錄；

料：物料更改記錄；

環：溫濕度記錄；

法：工藝更改記錄、生産原始記錄；

測：檢測條件方法、人員。

常用的方法有：

1. 1. 對操作員現場詢問
2. 2. 現場觀察
3. 3. 模拟實驗
4. 4. DOE實驗
5. 5. 異常記錄

（二）5WHY分析法

D5: 選擇和驗證永久糾正措施

選取永久糾正措施來解決根本原因，同時也選取最佳的永久糾正措施來控制根本原因的影響。

需要考慮的問題：

1. 1. 一定是針對根本原因制定措施，一個原因可能有幾條。
2. 2. 必要時對已經明确的措施進行驗證。
3. 3. 措施盡量具體化。

D6: 實施永久糾正措施

計劃和執行永久糾正措施，去除臨時行動。

需要考慮的問題：

1.确定并執行預防再發生對策，并應注意持續實時監控，以确定根本原因已經消除。

2.在步入生産階段應急及監視糾正措施之長期效果，并于必要時采取行動補救措施。

3.驗證預防再發生對策有效後可以停止臨時措施。

D7: 預防再發生

驗證預防再發生對策，并監控長期的效果水平展開，以防同一問題及類似問題再度發生，将相關對策形成書面文件、管理制度、程序文件、作業指導書、表單、技術文件、工程圖紙等。效果确認應實事求是，以事實和數據為依據，對數據用統計工具處理後得出相應的結論，不應未做對比分析即判定效果。

标準化是把企業所積累的經驗技術通過文件的形式進行規範。标準化的目的：技術儲備提高效率，防止再發生教育訓練。

D8:小組祝賀

最後，恭賀小組的每一成員問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。對所有積極參與的小組成員進行适當的承認，對小組的效益進行溝通和文件化。

以上就是8D的詳解。但注意，上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順序可因個别問題而異。

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