提到8D想必很多朋友都很熟悉，但又感覺很陌生。

熟悉是因為隻要您是質量人您就一定遇到過需要填寫8D報告的時候；陌生是因為隻要一見到8D報告，您就頭皮發麻，不知道又遇到了什麼新的問題，客戶又需要我們采取什麼深入的對策。

很多事情，您是想躲也躲不了，那為什麼要很多客戶需要我們企業采取8D來完成改善呢？8D究竟有哪些好處呢？如何實施好8D呢？.......

我們首先站在客戶的角度來思考一下，如果您的供應商賣給您産品，如果出現了質量問題、交付問題等等。您想供應商如何解決？

首先

您肯定希望同樣出現問題的産品、同類出現問題的産品不要繼續賣給我，而供應商還不能僅僅說我保證不賣給您，需要有措施不賣給我，這些措施可能需要供應商停止生産、排查自己的生産線、倉庫、物流運輸等，保證不良産品不在賣給您；

其次

供應商如果有産品賣您，并且您已經提交給客戶，那麼您就需要供應商協助進行産品的追溯，甚至實施召回等措施來保證不良産品不發生後續的影響；

再者

您希望供應商對發生的原因進行分析嗎？确認一下以下幾個層面的原因：為什麼流出（比如檢測措施是否到位）、為什麼制造（比如制造過程的管控是否合理）、系統層面的原因（比如我們的流程、職責是否合理）。

接下來

在有原因分析的基礎上，您肯定希望供應商采取合理的措施對相關的原因進行關閉，供應商采取的措施同樣還需要進行措施合理性的驗證，如果出現一些“忽悠”的措施和原因分析你可能還需要供應商進一步的分析，比如簡單粗暴的直接說“人員疏忽大意”、“人員責任心不強”、“新員工較多”、“供應商質量管控不嚴”.......

最後

在措施實施可行，且效果好的情況下，您當然希望供應商對他們改善的内容進行标準化的管理，比如：

1. 如果修改了工藝文件，是否重新評審控制計劃、FMEA、流程圖等；
2. 同類産品進行了修改嗎？
3. 修改後的措施适合于整類工藝的改進嗎？
4. 人員進行了培訓嗎？
5. 文件進行了修改嗎？
6. 如果有設計變更，按照設計變更的流程系統完善了嗎？

至于最後的小組祝賀，供應商是否吃飯聚餐您其實不太關注，您更關注這次改善是否還有未盡之處。

那麼，從供應商老闆的角度來看，他又是怎麼思考的呢？

1：我們必須在調查清楚原因之前，降低對客戶的影響，因為這有可能招緻罰款或訂單的縮減，可能采取的措施停線、排查、召回等等一切的善後措施......

2：在保證善後措施的同時，可能會啟動一些緊急措施以保證客戶的生産不斷線，比如空運合格的産品、從海外或兄弟公司調集産品進行補充......

3：希望查找出根本的原因，為什麼會生産出來，即使生産出來為什麼還放行，目前的做法是合理的嗎？目前的制度和流程合理嗎？.......

4：最後采取措施并關閉這些原因，對原因的措施進行實施驗證和效果驗證。

5：在措施實施可行，且效果好的情況下，将修訂的内容在同類産品和同類工藝中進行推廣和改善，需要修改文件或設計變更就進行設計變更。

當然，解決這些問題一般不是一個人能完成的（特别是相對複雜的問題），可能是在事實描述，善後措施、原因分析、改善措施等各個層面都需要不同的部門、不同崗位的人員進行協作。

同時，作為老闆是否希望有那麼一個标準的解決問題的流程，在解決問題的時候能夠按照它進行标準化的操作，因為問題是多樣化的、多維度的，但流程可以是标準的。

接下來我們就來看看8D的流程是怎麼樣的？

從上不難看出，嚴格按照這個流程進行操作，我們就會發現不管您是什麼問題，我們都能夠解決。

那麼：

是否是所有的問題都适合8D呢？

采取8D需要什麼樣的前提呢？

當客戶描述問題不清楚的時候是否采取8D呢？

除了客戶抱怨，我們自身内部可以采取8D嗎？

實施8D的時候，我們需要選擇什麼樣的人員來組建小組？

原因分析介入的時機在哪裡？

是先有緊急措施還是先有臨時措施？

緊急措施、臨時措施和永久措施的關系是什麼？

緊急措施、臨時措施可以轉換成永久措施嗎？

标準化如何實施?

.......

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!