玻璃纖維是最具有代表性的可使塑料獲得顯著增強效果的填充材料; 聚丙烯 ( PP) 通過玻纖增強後,除保持原有的良好性能外,強度、硬度和剛性大大提高,且具有良好的耐熱性、尺寸穩定性和低溫沖擊性及耐電弧性能,收縮率減少。但纖維的加入會造成體系流變性能的下降,在注塑成型的時候制件易産生浮纖。本文通過研究普通玻纖增強前後 PP 流變行為的變化,分析了玻纖對PP體系流變性能的影響,為工藝改進提供指導。
1、實驗部分
1.1實驗設備儀器
高壓毛細管流變儀; 二次元影像量測儀
1.2 實驗樣品
PP 樹脂 ( PP) : 熔體質量流動速率 ( 230 ℃ ,2.16 kg) 為 6. 20 g /10min,市售; 15% 玻纖增強 PP ( 15% GFPP ) : 熔體質量流動速率 ( 230 ℃ ,2. 16 kg) 為7. 42 g /10min,市售。
1.3 實驗條件
毛細管流變儀選擇長徑比為30∶1,入口角為180°的口模;剪切速率為175、306、535、935、1635、2859、5000 s-1; 實驗溫度為 200、210、220、230、240 ℃; 恒溫時間為 6 min,在恒剪切速率下将熔體從毛細管中擠出,自動記錄剪切應力,并将不同剪切應力下的擠出物在二次元影像量測儀下觀察表面情況。
2、結果與讨論
2.1 非牛頓指數和稠度
從表1中可以看出,随着溫度升高,PP與15% GFPP的K值減少,n 值增大,即熔體流動行為偏離牛頓流體的程度減少,增強後的體系比未增強減少程度低。增強後體系的 K 值增大而 n 值減少,這表明玻纖的加入使PP的非線性性質增強。
由表2可以看出,15%玻纖增強後,體系表觀黏度對剪切敏感性提高而對溫度敏感性降低。下面進行具體分析。
2.2表觀黏度
剪切黏度是高分子材料流變性質中最重要的材料函數之一,大量的實驗數據表明,高分子材料的剪切黏度受衆多因素影響。其中,剪切和溫度的影響尤為明顯。
熱塑性塑料在剪切速率為10s-1或 100s-1 時的黏度與剪切速率為1000s-1時的黏度之比,可作為聚合物剪切敏感性的指标;将在給定剪切速率 (100s-1或1000s-1) 下相差40 ℃ 的兩個溫度下剪切黏度的比值作為溫度敏感性指标。
2.2.1表觀黏度與剪切速率的關系
試樣 lnηα-ln •曲線關系如圖 2 所示。
由圖2可知,在相同條件下,15%GFPP 比PP 的表觀黏度大,即玻纖的加入造成體系表觀黏度變大。從圖 2 還可以看出,PP 和 15%GFPP 的表觀黏度都随剪切速率提高而下降,而15%GFPP 下降的程度比PP大,這表明 15%玻纖的加入使 PP 對剪切的敏感程度增加,其原因為玻纖的加入使體系與儲料筒和口模的摩擦力增大。
由圖4可以看到,在相同的溫度下,高剪切速率擠出物比低剪切擠出物表面光滑,其原因為剪切速率提高,流動時間比松弛時間短,緻使 PP 中的大分子鍊來不及完全松弛,這樣PP分子鍊的法向力減少; 再加上剪切速率提高後,影響流動的大分子纏結點被拆除,玻纖更易于随流場發生取向。這樣擠出物浮纖相對減少,表面光滑。
2.2.2 表觀黏度與溫度的關系
黏流活化能 Eη 是描述材料黏-溫依賴型的物理量。Eη 定義為流動過程中,流動單元用于克服位壘,由原為止躍遷到附近 “空穴” 所需的最小能量。Eη 既反映着材料流動的難易程度,更重要的是反映了材 料黏度變化的溫度敏感性。
圖 3 不同剪切速率下的黏流活化能
由圖3可以看出,在2859 s-1之前,15% GFPP 的黏流活化能小于PP。PP 樹脂的 E γ• 随着剪切速率的增大而減少,而 15%GFPP 體系的 E γ• 在剪切速率大于305 s-1以後趨于穩定。
結合圖 15%GFPP 毛細管擠出物放大圖片,可以看出 15% GFPP 擠出物的表面較粗糙。在15% GFPP 熔融體系中,PP樹脂為流動連續相,而玻纖為分散相。在毛細管流場中,毛細管中心的流速快而越靠近管壁流速越慢,再加上 PP 熔體存在彈性,因而體系在流經毛細管的時候,剛性的玻纖會被 “推” 到管壁,在305~ 2 859 s-1間體系在流動方向受到的阻力大部分為玻纖與管壁的摩擦力,即體系在口模中發生壁滑。從圖 3 可以看到,當剪切速率超過約3 000 s-1 後15%GFPP 體系的 Eγ• 略變大,而圖 4e 和 4f 顯示在較大剪切速率下,擠出物表面的玻纖明顯減少,說明體系在流經毛細管口模的時候,在管壁處一部分樹脂将玻纖包覆,使體系與管壁發生黏附,造成體系的黏流活化能變大。
圖 4 15%GFPP 毛細管擠出物 ( ×105)
從圖4中可以看出,在相同的剪切速率下,240℃ 擠出物比 200 ℃ 擠出物表面光滑。
3、結論
在PP中加入15%玻纖後,體系的稠度增大,非牛頓指數減小。
剪切速率為305~2 859 s-1 區間,15%GFPP 在高壓毛細管流變儀口模中會發生壁滑作用,此區間體系粘流活化能趨于穩定。
提高熔體溫度和增大剪切速率都可以使擠出物的表面浮纖減少。
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