一、碳鋼的焊接

1. 低碳鋼的焊接

焊接性良好，CE<0.4

焊接方法、工藝與焊接材料選擇

焊條電弧焊 ：酸性焊條E4303（J422）、E4320（J424）等 ；承受動載荷、結構複雜的厚大焊件，選用抗裂性好的堿性焊條E4315（J427）、E4316（J426）等

埋弧焊：焊絲H08A或H08MnA配合焊劑HJ431。

電渣焊：焊後應進行正火處理。

闆厚大于50mm，在低于0℃的環境溫度焊接時，應預熱100～150℃。

2. 中、高碳鋼的焊接

焊接性差：CE>0.4% ，熱影響區組織淬硬傾向增大，較易出現裂紋和氣孔

焊接工藝要點：

預熱：35、45鋼，焊前應預熱150~250℃

焊後熱處理

冶金保護 ,焊接中碳鋼采用J507焊條。

開坡口并采用細焊條，小電流，多層焊等

焊接方法、工藝與焊接材料選擇

高碳鋼一般隻用于破損工件的焊補 ，通常采用焊條電弧焊或氣焊

無法預熱，應選用奧氏體不鏽鋼焊條

二、低合金結構鋼的焊接

碳鋼基礎上加入總量不超過5％的合金元素，以提高強度并保證一定塑韌性，或使鋼具有某些特殊性能。

強度用鋼

熱軋及正火鋼：s =294~490MPa

低碳調質鋼：s =441~980MPa

中碳調質鋼：s =880~1176MPa

強度級别較低的普低鋼的焊接近于低碳鋼；級别高的普低鋼焊接冷裂傾向大、焊接性差，一般要預熱，見表3－9。

特殊性能鋼

低溫鋼

耐熱鋼

耐蝕鋼

2．專用鋼焊接

珠光體耐熱鋼 ：以Cr，Mo為基礎的低、中合金鋼

碳當量數值約為0.45%~0.90%，焊接性較差

焊條電弧焊：選用與母材成分相近的焊條，預熱溫度150~400℃，焊後應及時進行高溫回火處理。

低溫鋼：含Ni量較高的5Ni，9 Ni鋼等

焊前不需預熱

焊條成分要與母材匹配

焊接線能量輸入要小

焊後回火注意避開“回火脆性區”

耐蝕鋼：

除P含量較高的鋼以外，其它耐蝕鋼焊接性較好，不需預熱或焊後熱處理等。

選擇與母材相匹配的耐蝕焊條。

三、不鏽鋼焊接 Stainless Steel

奧氏體型不鏽鋼：Cr，Ni元素含量較高，C含量低

焊接性良好，焊接時一般不需要采取工藝措施 。

焊條、焊絲和焊劑的選用應保證焊縫金屬與母材成分類型相同

采用小電流、快速不擺動焊，焊後加大冷速

接觸腐蝕介質的表面應最後施焊

鐵素體型不鏽鋼

熱影響區中的鐵素體晶粒易過熱粗化

焊前預熱溫度應在150℃以下

采用小電流、快速焊等工藝，以降低晶粒粗大傾向。

馬氏體型不鏽鋼：

焊後淬硬傾向大，易出現冷裂紋

焊前預熱溫度200~400℃

焊後要進行熱處理，否則應選用奧氏體不鏽鋼焊條

四、鑄鐵的焊補

焊接接頭易生成白口組織和淬硬組織，難以機加工；

焊接接頭易出現裂紋。

1. 不預熱焊法

工藝：焊前工件不預熱（或局部預熱至300～400℃，也稱半熱焊，焊後緩冷）。

焊補方法：焊條電弧焊。

焊條選擇依據：保證焊縫中碳、矽含量合适而不緻生成白口組織或使焊縫組織為塑性好的非鑄鐵型組織，并保證焊後工件的加工性能和使用性能。

鎳基鑄鐵焊條主要用于重要鑄鐵件

純鐵芯和低碳鋼芯鑄鐵焊條适于非加工面或剛度小的小型薄壁件的焊補

特點：生産率高，勞動條件好，工件焊補成本低

2. 熱焊法

工藝：把工件預熱至600~700℃，并在此溫度下施焊，焊後緩冷或在600~700℃保溫消除應力。

焊補方法：焊條電弧焊和氣焊。

焊條電弧焊：适于中等厚度以上（＞10mm）的鑄鐵件，選用鐵基鑄鐵焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。

氣焊：适于10mm以下薄件為防止燒穿，選用鐵基鑄鐵焊絲并配合焊劑使用。

特點：熱焊法勞動條件差，一般用于焊補後還需機械加工的複雜、重要鑄鐵件，

五、非鐵金屬的焊接

1. 鋁及鋁合金的焊接

鋁及鋁合金的焊接性

極易氧化

易生成氣孔

熔融狀态難控制

焊接方法

氩弧焊：“陰極破碎”作用可解決氧化問題，惰性氣體保護等措施可以解決氣孔問題。

電阻焊、釺焊：

氣焊：焊接質量要求不高的工業純鋁和防鏽鋁合金2mm以下薄闆

焊前要嚴格清洗焊件、焊絲，并一定要幹燥後再焊

2.銅及銅合金的焊接

銅及銅合金的焊接性

難熔合及易變形

熱裂紋傾向大

易産生氣孔

焊接工藝特點：

強熱源設備和焊前預熱（150~550℃）

加入脫氧劑，控制氫來源，降低熔池冷速等防止裂紋、氣孔缺陷

焊後采用退火處理以消除應力

焊接方法：

氩弧焊：工件厚度<3mm，TIG焊；>12mm，MIG焊；、

氣焊黃銅采用弱氧化焰，其他均采用中性焰

埋弧焊：中、厚闆長焊縫的焊接

釺焊：

3. 钛及钛合金的焊接

钛及钛合金的焊接性

化學性質非常活潑，極易出現多種焊接缺陷

極易吸收各種氣體，使焊縫出現氣孔

焊接方法：氩弧焊，此外還可采用等離子弧焊、真空電子束焊和釺焊等

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