測試現場條件如下：

▶①燃氣采暖熱水爐的額定熱輸入為24kW，可根據建築物耗熱量自動調節熱輸入，最小熱輸入為8kW。

▶②用戶的地面輻射供暖系統已使用2a，供暖面積為160㎡。

▶③分水器和集水器分别為8路管，安裝在客廳，分水器和集水器的安裝符合JGJ 142-2012《輻射供暖供冷技術規程》第5.3節的要求。

▶④燃氣采暖熱水爐安裝在設備間，與分水器和集水器的距離為10m。

▶⑤燃氣采暖爐内的水泵為定速水泵，供暖系統沒有安裝外置水泵。

▶⑥室外環境溫度為2℃。

測試方案如下：

▶①在燃氣采暖熱水爐的供水口和回水口處安裝表面溫度計，采集燃氣采暖熱水爐的供水溫度和回水溫度，使用鋁箔将表面溫度計的測溫點粘貼到管壁，見圖1的溫度采集點9、10。

▶②在分水器和集水器所接的4個環路的供水口和回水口處安裝表面溫度計，采集每個環路的供水溫度和回水溫度，使用鋁箔将表面溫度計的測溫點粘貼到管壁，見圖1的溫度采集點1～8。其中溫度采集點1和溫度采集點5之間的管道形成環路1，溫度采集點2和溫度采集點6之間的管道形成環路2，依此類推。

▶③在供暖系統主管路的回水管處安裝浮子流量計，采集主管路循環水流量。

▶④燃氣采暖熱水爐的供水溫度設置為50℃。數據采集點布置見圖1。

圖1 數據采集點布置

1、供暖系統清洗前測試分析

在供暖系統清洗前進行測試，将燃氣采暖熱水爐的供水溫度設置為50℃，測試燃氣采暖熱水爐的實際供水溫度、回水溫度、實際熱輸入以及各環路的供、回水溫差。

1）燃氣采暖熱水爐側的測試數據及分析

試驗時回水的初始溫度為26.9℃，通過浮子流量計測試出供暖系統循環水流量為6.2L/min。通過讀取用戶燃氣表的示值，計算出燃氣采暖熱水爐的實際熱輸入。清洗前燃氣采暖熱水爐的測試數據見表1。

表1 清洗前燃氣采暖熱水爐側的測試數據

從表1可以看出：

▶①在時間為0min時，燃氣采暖熱水爐還沒啟動。在時間為25min時，燃氣采暖熱水爐的實際供水溫度達54℃，達到超溫停機溫度。在26min～41min之間，供水溫度出現起伏波動，是因為燃氣采暖熱爐出現了反複啟停現象而導緻問題（表1中運行時間間隔取值變化是因為要記錄燃氣采暖熱水爐的啟停時間點）。出現這種情況的主要原因是此時的系統循環水流量隻有6.2L/min，低于與該台燃氣采暖熱水爐相匹配的最小流量（為11.25L/min），最小流量是根據燃氣采暖熱水爐最小熱輸入9kW和GB 50736-2012《民用建築供暖通風與空氣調節設計規範》推薦的供回水溫差10K進行計算得來的。過小的供暖系統循環水流量經過燃氣采暖熱水爐加熱後快速達到超溫停機溫度而導緻燃氣采暖熱水爐停機。由此可見，此時的供暖系統循環水流量與燃氣采暖熱水爐不匹配。

▶②燃氣采暖熱水爐回水溫度上升比較慢，經過41min後才從初始的26.9℃上升到32.9℃。這說明了地面輻射供暖系統的溫升偏慢，這也是系統流量偏小導緻。

▶③表1中Δt為燃氣采暖熱水爐的供水溫度與回水溫度之差，除停機外，Δt在21.1℃～23.5℃範圍，不符合GB 50736-2012《民用建築供暖通風與空氣調節設計規範》推薦的供水溫度與回水溫度之差（5℃～10℃）。

2）分水器和集水器側的測試數據及分析

使用表面溫度計測試分水器和集水器中的環路1～4的供、回水溫度，清洗前分水器和集水器各測試環路的供、回水溫差随時間變化曲線見圖2。其中，環路1的供、回水溫差為溫度采集點1與5的溫差，環路2的供、回水溫差為溫度采集點2與6的溫差，依此類推。

從測試數據可以看出：

▶①每個環路的供、回水溫差較大，這也是系統流量偏小導緻（小流量，大溫差）。

圖2 清洗前分水器和集水器各測試環路的供、回水溫差随時間變化

▶②燃氣采暖熱水爐實際供水溫度比分水器溫度采集點的溫度高1℃～2℃，是因為燃氣采暖熱水爐與分水器之間存在10m的距離，而且這段管道保溫效果不好，所以必須做好管道的保溫。

2、供暖系統的清洗

使用某品牌的清洗機及其配套的清洗液對此供暖系統進行清洗，該清洗機自帶高速循環清洗泵和容積為50L的水箱，具有正向與逆向清洗功能。

清洗過程如下：

▶①将供暖系統内的水排空，拆卸燃氣采暖熱水爐與供暖系統供回水管道的接口。

▶②打開供暖系統最低點排水閥，徹底排空供暖系統的循環水。将清洗機的循環水進口與供暖系統的回水管道連接，将清洗機的循環水出口與供暖系統的供水管道連接。

▶③往清洗機的水箱中注入自來水，待水箱注滿水後，将清洗機接通220V市電，開啟高速循環清洗泵，往供暖系統注水。在高速循環清洗泵工作過程中，持續往水箱注入自來水，保證水箱滿水。對供暖系統進行反複清洗，清洗中的污水通過清洗機的排污口排到下水道，直至供暖系統的水顔色清亮。

▶④斷開清洗機的電源，往清洗機的水箱中加入清洗液，按照每1L清洗液配100L自來水的比例進行配制。該用戶的供暖面積為160㎡，供暖系統管道的容積約140L，因此，将1.4L的清洗液倒入清洗機的水箱中即可。

▶⑤清洗機接通220V市電，開啟高速循環清洗泵，保持清洗液水溶液在常溫下循環運行清洗。通過調節清洗機的清洗方向轉換調節旋鈕，使清洗水流正向清洗1h，再逆向清洗1h。然後，通過清洗機的排污口和供暖系統的最低點排水閥排空清洗液水溶液，再注入自來水對供暖系統進行清水清洗30min，直至系統内無清洗液殘留。

▶⑥拆下清洗機與供暖系統的連接口，重新将燃氣采暖熱水爐與供暖系統的供回水管道接口連接好，再對供暖系統進行補水，完成供暖系統清洗工作。

3、供暖系統清洗後測試分析

将燃氣采暖熱水爐的供水溫度設置為50℃，測試燃氣采暖熱水爐的實際供水溫度、回水溫度、實際熱輸入以及各環路的供、回水溫差。

1）燃氣采暖熱水爐側的測試數據及分析

試驗時回水的初始溫度為27℃，通過浮子流量計測試出供暖系統循環水流量為13L/min。清洗後燃氣采暖熱水爐側的測試數據見表2。

表2 清洗後燃氣采暖熱水爐側的測試數據

從測試數據可以看到：

▶①供暖系統循環水流量由清洗前的6.2L/min，提升到13L/min。由此可見，此供暖系統清洗前存在循環不暢的情況。清洗後，系統流量大于與燃氣采暖熱水爐相匹配的最小流量。

▶②燃氣采暖熱水爐啟動後，其控制系統根據設置溫度50℃逐漸降低實際熱輸入，以達到50℃的恒溫輸出，沒有出現超溫停機現象，工作穩定。

▶③燃氣采暖熱水爐維持在50℃的恒溫輸出，回水溫度由27℃上升到35.2℃共耗時70min，可知地面輻射供暖系統的溫升過程是比較慢的。

2）分水器和集水器側的測試數據及分析

清洗後分水器和集水器各測試環路的供、回水溫差随時間變化見圖3。

圖3 清洗後分水器和集水器各測試環路的供、回水溫差随時間變化

從圖3可以看出，清洗後的供暖系統，因為燃氣采暖熱水爐側的供水溫度平穩，恒溫在50℃，所以分水器和集水器的供、回水溫度差走勢平穩，分水器和集水器各環路的供、回水溫差逐漸趨向于9℃～10℃範圍，基本上達到國家标準GB 50736-2012《民用建築供暖通風與空氣調節設計規範》推薦的供、回水溫差範圍。

4、結論

供暖系統使用一段時間後，各種因素導緻阻力變大、循環水流量變小，從而影響了燃氣采暖熱水爐與供暖管道的良好匹配運行。系統經過清洗後，阻力下降，系統流量和燃氣采暖熱水爐實際熱輸入有很大提升，供暖系統回歸到較理想的工作狀态，系統清洗效果良好。因此，定期對供暖系統進行清洗非常重要。

本文來源：地暖月刊 作者：廣東萬和熱能科技有限公司梁友高，鐘家淞

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