一、基本知識

1.什麼叫焊接? 答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱、加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什麼叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。　3.什麼叫熔滴？答： 焊絲先端受熱後熔化，并向熔池過渡的液态金屬滴---叫做熔滴。4.什麼叫熔池？答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液态金屬部分---叫做熔池。5.什麼叫保護氣體？答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的?--保護氣體。

6.什麼叫焊接工藝？它有哪些内容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。内容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊後處理等。7.什麼叫CO2焊接？答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。8.為什麼CO2焊比焊條電弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02--3.88倍9.為什麼CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；〈2〉降低耗電量65.4%；〈3〉設備台班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；〈5〉節省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用；

綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。10.為什麼CO2焊接有飛濺？答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，産生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以将飛濺降低至最小程度。

二、焊接材料

1.為什麼對CO2氣體純度有技術要求？答：一般CO2氣體是化工生産的副産品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要産品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

三、焊接設備

1.為什麼對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和适應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩态輸出電流和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當負載狀态發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動态反應能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。〈4〉調節特性——改變電源的外特性以适應焊接規範的要求。

2.為什麼CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？答：焊絲伸出長度（即幹伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12--20mm範圍内。3.什麼叫焊機的負載持續率？答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國标規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100% 。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤387A。4.什麼叫焊槍的負載持續率？答：指焊槍在一定電流下連續工作的能力。〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續率

100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤207A。

〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流≤296A。5.什麼叫正接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。6.什麼叫反接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。7.什麼叫滞後停氣時間？答：即焊接電弧熄滅後，保護氣體延遲0.3—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不鏽鋼、钛等金屬滞後停氣時間要長到3—5秒。

四、焊接工藝1.什麼叫熔深？答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。2.為什麼對某些材料焊前要預熱？答：為了減緩焊件焊後的冷卻速度，防止産生冷裂紋。3.為什麼對某些焊接構件焊後要熱處理？答：為了消除焊接殘餘應力和改善焊接接頭的組織和性能。4.為什麼焊前要制訂焊接工藝規程？答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。人—焊工的操作技能和經驗機—焊接設備的高性能和穩定性料—焊接材料的高質量法—正确的焊接工藝規程及标準化作業環—良好的焊接作業環境焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。5.什麼叫焊接電流？答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。

6.什麼叫電弧電壓？答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。7.什麼叫焊接速度？答：單位時間内完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。8.什麼叫幹伸長度？答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

五、碳鋼及普通低合金鋼的焊接1.什麼是碳素鋼？常用的有哪幾種？答：碳素鋼也叫碳鋼。常用焊接的有低碳鋼（含C≤0.25%）和中碳鋼（含C=0.25%--0.60%）；優質碳素結構鋼（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.為什麼叫普通低合金鋼？它們是如何分類的？答：在普通低合金鋼中，除碳以外，還含有少量其他元素，如：錳、矽、釩、钼、钛、鋁、铌、銅、硼、磷、稀土等，性能發生變化，得到比一般碳鋼更優良的性能，如：高強度鋼、耐蝕鋼、低溫鋼、耐熱鋼等。3.什麼是鋼材的工藝性能？答：鋼材承受各種冷熱加工的能力，如：可切削性、可鍛性、可鑄性和可焊接性等。4.什麼是金屬的焊接性？答：在一定的焊接工藝條件下獲得優質焊接接頭的難易程度。包括兩方面的内容：一是接合性能，又稱工藝可焊性；二是使用性能，又稱使用可焊性。

5.為什麼低合金高強鋼會出現裂紋？有哪些影響因素？答：随含碳量和合金元素的增加，産生冷裂紋的敏感性增加。産生冷裂紋的三要素是：〈1〉焊接接頭中産生淬硬的馬氏體組織〈2〉焊接接頭中擴散氫〔H〕含量高

〈3〉焊接接頭中有較高的殘餘應力6.為什麼CO2在戶外作業要采取防風措施？答：CO2氣體保護焊在戶外作業時，當風力≤2級（風速：1.6—3.3 米/秒），能夠正常焊接。當風力達到3級（風速：3.4—5.4 米/秒），要采用大氣體流量計，氣體出口壓力：0.4—0.5 MPa，流量：60—70 L/min；也能夠正常焊接，不出現氣孔等焊接缺陷。如果在上風口設置擋風闆，焊接質量更有保證。

九、焊接缺陷1.什麼叫焊接缺陷？

答：焊接過程中産生的不符合标準要求的缺陷。

2.為什麼熔化焊焊縫會産生缺陷？答：由于人、機、料、法、環等因素的影響，焊縫内外部會産生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。

3.什麼叫氣孔？答：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（内部或表面）所形成的孔穴。

4.什麼叫裂紋？答：在焊接應力以及其他緻脆因素共同作用下，産生在焊縫金屬及熱影響區（内部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。a)熱裂紋—焊後高溫時立即産生的裂紋。b)冷裂紋—焊後在金屬冷卻至室溫時産生的裂紋；或焊後幾小時、幾天後産生的裂紋稱為延遲裂紋。

5.什麼叫咬邊？答：由于焊接參數選擇不正确，或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合線上）的母材部位産生的溝槽或凹陷—叫咬邊，會造成局部應力集中。6.什麼叫未熔合？答：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結合的部分。7.什麼叫夾渣？答：焊渣殘留于焊縫中的現象。8.什麼叫弧坑？如何防止？答：焊接收弧時，焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑—叫弧坑。弧坑内一般存在低熔點共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。采用收弧電流（小于焊接電流60%）停留在弧坑一定時間，用焊絲填滿弧坑，能夠防止産生弧坑缺陷。

十.焊接符号：

1示例：

箭頭側為連續角焊縫，焊腳尺寸為5；箭頭背側為斷續角焊縫，焊腳尺寸為5，焊縫長度為50，間隔為100。

箭頭側連續角焊縫，焊腳尺寸為10；該标注焊縫有2處。

箭頭側連續焊接，帶鈍邊Ⅴ形焊縫，鈍邊尺寸為2，對接間隙為2，坡口角度為60°。

焊角高度10mm

角焊縫2道相同的焊縫

對稱交錯（斷續）角焊縫，現場焊，焊腳尺寸為5，焊縫長度為50，間隔為80.

對稱角焊縫，三面焊接，焊腳尺寸為10

雙面對稱Ⅰ形對接焊縫，對接間隙為2，箭頭側焊縫要求加工與木材平齊（打磨平整），

A區--标注基本符号及帶墊闆符号；

B區—标注輔助符号及坡口角度α、坡口面角度β、及根部間隙b；

C區—标注焊縫橫截面尺寸，如鈍邊p，焊縫寬度c、根部半徑R、焊腳尺寸K、熔核直徑d、焊縫有效寬度s、坡口深度H、餘高h；

D區—标注長度方向尺寸，如焊縫長度l，斷續焊縫的焊縫段數n和焊縫間距e；

E區—标注現場符号、周圍焊符号、符号應标注在箭頭線與基準線（實線）相交處；

F區—标注三面焊符号；

G區—标注相同焊縫符号N和焊接方法代号。

十一.安全操作：

1. 焊接的主要危險因素和職業危害是什麼？

答：電焊煙塵、電弧光輻射、有毒氣體（如HF、O3、NO2、CO等）、焊接放射性射線、高頻電測輻射、噪聲、熱輻射、強迫體位等。

2.電焊發生觸電的主要原因有哪些？

直接電擊的原因有：

（1）在焊接操作中，手或身體某部位接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其他

部位對地和金屬結構之間又無絕緣保護。

（2）在接線或調節焊接電流時，手或身體某部碰觸線柱、極闆等帶電體。

（3）登高電焊作業觸及或靠近高壓網路引起的觸電事故。

3.常見的燃爆性氣體有哪些，以及各自使用安全要求？

乙炔、壓縮純氧

乙炔使用安全要求：

（1）不得超過安全規定的壓力極限。如中壓乙炔發生器的乙炔壓力不得超過0.147MPa。

（2）不得超過安全規定的溫度。如乙炔發生氣出氣口的乙炔溫度應低于40℃，水溫應低于60℃

（3）乙炔着火時，嚴禁用四氯化碳滅火器撲救，宜用二氧化碳滅火器或安分滅火器救火。

（4）在任何情況下，應注意避免在容器或管道裡形成乙炔和空氣的混合氣體，一旦形成這類混合氣體，應采取安全措施如從排氣門或焊割炬排除後，才能給焊炬點火。

（5）裝盛乙炔的容器或管道，不得随便進行焊補或切割，必須進行置換，然後清洗，合格後才能動火。

壓縮純氧使用安全要求：

（1）嚴禁用以通風換氣

（2）嚴禁用以氣動工具動力源

（3）嚴禁接觸油脂和有機物

（4）禁止用來吹掃工作服

4.焊接弧光輻射的危害?

答：紫外線：1）對眼睛的傷害：紫外線過渡照射引起眼睛的急性角膜結膜炎，稱為電光性眼炎。這是明弧焊直接操作人和輔助工人的一種特殊職業性眼病。波長很短的紫外線，能損害結膜和角膜，有時甚至侵及虹膜和視網膜

2）對皮膚的傷害：皮膚受強烈紫外線作用時，可引起皮炎；彌漫性紅斑，有時出現小水泡、滲出液和浮腫，有燒灼感，發癢。

3）對纖維的破壞：焊接電弧的紫外線輻射對纖維的破壞能力很強，其中以棉織品為最甚。由于光化學作用的結果，可緻棉布工作服氧化變質而破碎。

紅外線 ：紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。眼部受到強烈的紅外線輻射，立即感到強烈的灼傷和灼痛，長期接觸可能造成紅外線白内障，視力減退，嚴重時能導緻失明。此外還會造成視網膜灼傷

可見光：被照射後眼睛疼痛，看不清東西，通常叫電焊“晃眼”，短時間内失去勞動能力

5.焊工個人防護有哪些具體措施？

答：焊接護目鏡：焊接弧光中含有的紫外線、可見光、紅外線強度均大大超過人體眼睛所能承受的限度，過強的可見光将對視網膜産生燒灼，造成眩輝性視網膜炎；過強的紫外線将損傷眼角膜和結膜，造成電光性眼炎；過強的紅外線将對眼睛造成慢性損傷。因此必須采用護

目鏡濾光片；濾光片的透過率應使焊工既能觀察到電弧和熔池，而透過的紫外線、可見光和紅外線又不緻損傷眼睛。關于濾光片顔色的選擇，根據人眼對顔色的适應性，濾光片的顔色以黃綠、藍綠、黃褐為好。

焊接防護面罩：面罩是用1.5mm厚鋼紙闆壓制而成，質輕、堅韌、絕緣性與耐熱性好。

防護工作服：焊工用工作服應具有良好的隔熱和屏蔽作用，以保護人體免受熱輻射、弧光輻射和飛濺物等傷害。常用白帆工作服或鋁膜防護服。用防火阻燃織物制作的工作服也已開始應用。

電焊手套和工作鞋：電焊手套宜采用牛絨面革或豬絨面革制作，以保證絕緣性能好和耐熱不易燃燒；工作性應為具有耐熱、不易燃、耐磨和防滑性能的絕緣鞋，現一般采用膠底翻毛皮鞋。新研制的焊工安全鞋具有防燒、防砸性能，絕緣性好，鞋底可耐熱200℃15min的性能。

防塵口罩：當采用通風除塵措施不能使煙塵濃度降到衛生标準以下時，應佩戴防塵口罩。

十二. 焊接應力與變形

1. 焊接應力與變形的危害有哪些？

答：焊接應力與變形是直接影響焊接結構性能、安全可靠性和制造工藝性的重要因素。它可能引起焊接接頭中冷、熱裂紋等工藝缺陷；在一定的條件下還将影響結構的承載能力：諸如剛度、強度、受壓穩定性等，對結構的斷裂特性、疲勞強度産生不利的影響。此外還将影響到結構的加工精度和尺寸穩定性。在構件制造過程中，焊接變形往往引起正常工藝流程中斷。

2.焊接應力與變形産生機理是什麼？

答：絕大多數焊接方法都采用局部加熱，焊接時的局部不均勻熱輸入是産生焊接應力與變形的決定因素。

熱輸入是通過材料因素、制造因素和結構因素等幾方面的作用，最終形成了焊接應力和變形。

在焊接溫度場中，材料特性呈現出決定熱源周圍金屬運動的内拘束度。制造因素（預熱/緩冷等工藝措施、夾持狀态）和結構因素（構件形狀、厚度及剛性）則更多地影響着熱源周圍金屬運動的外拘束度。

3.焊接殘餘應力的影響有哪些？

答：焊接殘餘應力在構件中并非都是有害的。在分析其對結構失效或使用性能可能帶來的影響時，應根據不同材料、不同結構設計、不同承載條件和不同運行環境進行具體分析。

（1）塑性——當外載工作應力和殘餘應力的方向一緻而相疊加，在這一區域會發生局部塑變形，這部分材料喪失繼續承受外載的能力，減小了構件的有效承載截面。

（2）脆性斷裂——在焊接接頭處的缺陷（裂紋、未焊透）會導緻結構的低應力脆性斷裂。若裂紋尖端處于焊接殘餘應力範圍内，則缺陷尖端的應力強度增大，裂紋趨向于擴展，直至裂紋尖端超出殘餘拉應力範圍。随後，裂紋有可能停止擴展或繼續擴展，這将取決于裂紋長度、應力強度和結構運行環境溫度。焊接殘餘應力隻分布于局部區域，對脆性斷裂的影響也局限于這一範圍。焊後熱處理除調質作用外，還可以把焊接接頭中的峰值拉伸殘餘應力降低到0.3~0.5材料屈服強度的水平。

（3）疲勞強度——焊接拉伸殘餘應力阻礙裂紋閉合，它在疲勞載荷中提高了應力平均值和應力循環特性，使疲勞強度降低。（降低殘餘應力 、去除焊縫餘高和咬邊，使表面平滑從而降低應力集中 ）焊接構件中的壓縮殘餘應力可以降低應力比值并使裂紋閉合，從而延緩或終止疲勞裂紋的擴展，從而改善焊接結構抗疲勞性能。

（4）剛度——拉伸應力時 ，會降低結構的剛度

（5）受壓杆件的穩定性——焊接殘餘壓應力對受壓杆件穩定性的影響大小，與内應力的分布有關，總體來看會使之降低。

（6）應力腐蝕——殘餘拉應力與工作應力疊加後的拉應力值越高，應力腐蝕開裂的時間越短。

（7）構件精度和尺寸穩定性 ——保證構件的設計技術條件和裝配精度，對複雜焊接件在焊後要進行機械加工。切削加工把一部分材料從構件上去除，使截面積相應改變，所釋放的殘餘應力使構件中原有的殘餘應力場失去平衡而重新分布、引起構件變形。這類變形隻是當工件完成切削加工從夾具中松開後才能顯示出來，影響構件精度。

4.焊接變形的控制與矯正采取哪些措施？

設計方面：

（1）盡量減少焊縫數量，在設計焊接結構時應當避免不必要的焊縫。盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件，以減少筋闆數量來減少焊接和矯正變形的工作量。

（2）合理選取焊縫形狀及尺寸 對于闆厚較大以對接接頭應選取X型坡口代替V型坡口，以減少熔敷金屬總量以減少焊接變形。對于不需要進行強度計算的T形接頭，應盡可能選取工藝上合理的最小焊角尺寸。采用斷續焊縫比連續焊縫更能減少變形。當按設計計算确定T形接頭角焊縫時，

應采用連續焊縫，不應采用與之等強度的斷續焊縫。并應采用雙面連續焊縫代替等強度的單面連續焊縫，以減少焊角尺寸。對于受力較大的T形焊縫和十字接頭，在保證相同強度的條件下，應采用開坡口有角焊縫。這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊接變形。

（3）合理設計結構形式及焊縫位置 設計結構時應考慮焊接工作量最小以及部件總裝時的焊接變形量最小。對于薄闆結構，應選合适的闆厚，減少骨架間距及焊角尺寸，以提高結構的穩定性、減少波浪變形。此外，還應盡量避免設計曲線形結構，因為使用平面結構可使固定狀态下的焊接裝備比較簡單，易于控制焊接變形。由于焊縫的橫向收縮比縱向收縮顯著，因此盡量将焊縫布置在平行于要求焊接變形量最小的方向。焊縫的位置應盡量靠近截面中心軸，并且盡量對稱于該中心軸，以減少結構的彎曲變形。

工藝方面：

（1）反變形 焊前将焊件裝配成具有與焊接變形相反方向的預先反變形。反變形的大小應與能抵消焊後的變形為準。這種預制的反變形可以是彈性的、塑性的或彈塑性的。

（2）剛性固定 将構件加以固定來限制焊接變形。對于剛度小的結構，可以采用胎卡或臨時支承等措施，增加該結構在焊接時的剛度，以減小焊接變形量。結構的剛度越大，利用剛性固定法控制彎曲變形的效果較差，而對角變形及波浪變形較為有效。通常這種方法雖然可以減少焊接變形，但同時卻又增加了焊接應力。

（3）選取合理的焊接方法和焊接參數 選取能量密度比較高的焊接方法，可以減小焊接變形。焊接熱輸入較小時可以減小焊接變形，但生産效率較低。采用跳焊、逐步退焊等措施可以控制及調節焊接溫度場，減小焊接變形量。選取不同的焊接參數也可控制和調節彎曲變形。

（4）選取合理的裝配焊接順序 構件在裝配過程中，截面的重心位置在不斷地變化，因此影響焊接變形量。所以這樣的構件，采用不同的裝配焊接順序，就有不同的變形量。通常情況下，分布在截面中心線兩側的焊縫，先焊的一側焊縫所産生的彎曲變形比後焊一側所産生的變形要大。所以，确定焊接順序的原則是：焊縫少的一側先焊。對于截面形狀、焊縫布置均對稱的構件，應當采用對稱焊接的施工。

（5）預拉伸法 采用機械有預拉伸、加熱的預拉伸、或者是機械的與加熱的兩種方法同時使用的預拉伸，可以使薄闆預先得到拉伸與伸長。這時在張緊的薄闆上裝配焊接骨架，可以很好地防止波浪變形。

焊接變形的矯正方法：

（1）機械矯正法 采用手工錘擊、壓力機等機械方法使構件的材料産生新的塑性變形，這就使原來縮短的部分得到延伸，從而矯正了變形。對于薄闆拼焊件的矯正，常用多輥平闆機；

對于焊縫比較規則的薄殼結構，常采用窄輪輾壓焊縫及兩側使之延伸來消除變形。

（2）火焰矯正法 火焰加熱所産生的局部壓縮塑性變形，使較長的金屬材料在冷卻後縮短來消除變形。使用時應控制加熱的溫度及位置。對于低碳鋼和普通低合金鋼，常采用6000—8000C的加熱溫度。由于這種方法需要對構件再次加熱至高溫，所以對合金鋼等材料應當慎用。

5. 火焰加熱矯正有哪些方法？

答：點狀加熱法 多用于薄闆結構，加熱點之間的間隔約為60—90mm，加熱點的直徑約≥15mm。加熱的溫度為6000—8000C，即用水正面跟蹤冷卻。但必須注意不能将加熱點的溫度加熱到Fe-C合金圖中的A1相變點以上，否則會影響材料的韌性；此法通常适用于兩加強筋之間闆面的凹凸較正。

線狀加熱：一般用于矯正因對接焊縫或角焊縫所引起的角變形，所以這種方法在闆厚方向均勻加熱後水跟蹤冷卻；适用于梁、柱腹闆變形的較正。

三角形加熱法：這種方法多用于較正彎曲變形，一般在闆厚方向都要均勻加熱，而且有外力配合效果更大一些。适用于頂梁旁彎變形的較

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