氮氧化物轉化器創新?　　尾氣達标排放 NOx資源化回收　　近日，由南京鹳山化工科技有限公司開發的 “含氮氧化物廢氣處理并資源化利用新工藝”在北京通過中國石油和化學工業聯合會組織的專家科技成果鑒定鑒定委員會一緻認為，該技術指标先進，應用性強，适用範圍廣，環境效益和社會效益突出，整體技術達到了國際先進水平，下面我們就來說一說關于氮氧化物轉化器創新?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

氮氧化物轉化器創新

　　尾氣達标排放 NOx資源化回收

　　近日，由南京鹳山化工科技有限公司開發的 “含氮氧化物廢氣處理并資源化利用新工藝”在北京通過中國石油和化學工業聯合會組織的專家科技成果鑒定。鑒定委員會一緻認為，該技術指标先進，應用性強，适用範圍廣，環境效益和社會效益突出，整體技術達到了國際先進水平。

　　據介紹，該技術針對傳統氮氧化物(NOx)處理工藝運行成本高、達标排放困難等難題，通過對吸收過程、操作條件及相關設備的深入研究，主要取得了3個方面的創新：一是開發了一種分級加氧的多塔串聯、多級逆流自動化吸收NOx新工藝，實現了NOx達标排放和資源化回收利用;二是開發了一種節間外循環分級移熱低壓高效填料吸收塔，在低壓條件下取得了很好的NOx吸收效果，能耗和運行成本顯著降低;三是采用高效高浸潤性的規整填料，結合大流量的液相循環，保證了填料表面的潤濕，強化了氣液傳質，顯著提高了吸收效果。

　　據悉，該技術已經成功應用于多家企業的硝煙治理，結果顯示該技術顯著降低了硝煙治理過程的運行成本，實現尾氣達标排放。同時，該裝置具有流程簡單、安全性好、運行周期長，能耗和運行成本顯著降低，無二次污染，自動化程度高的特點。

　　據南京鹳山化工科技有限公司總經理華軍介紹，經過10多年的研究攻關，該技術得到了進一步地完善和優化，并已成功應用于多家企業，浙江龍盛、浙江潤土、江蘇淮化、青島雙桃等多個企業的硝煙吸收裝置一次性試車成功，應用企業的排放口實測NOx濃度小于100毫克/立方米，遠低于國家标準240毫克/立方米的上限值;NOx吸收後可以得到硝酸，在節能減排的同時實現了資源的循環利用，取得了較好的經濟效益。運行數據表明無論吸收效果還是運行成本都優于0.6兆帕的闆式塔吸收技術。

　　“我們經過大量的調查研究，發現國内硝煙治理的需求量快速增長，且硝煙濃度和氣量變化範圍大，而相應的處理技術并沒有同步改進。在環保壓力下，許多企業雖然建有硝煙吸收處理裝置，但由于運行成本高，實際投運效果不佳。”華軍介紹說。

　　為此，該公司在2006年成立了由總經理任組長的攻關小組，以提高傳質效果、優化反應操作條件、開發所需的工藝設備及内件為出發點，設計了嚴格的逆流規整填料塔分級吸收系統;通過空氣的分級補加确保NOx反應完全;通過采用節間外循環完美地解決了反應熱移除和氣液充分接觸的問題。在低壓條件下可以達到理想的吸收效果，NOx治理過程回收的硝酸可以回用到生産裝置，排放的尾氣中NOx濃度明顯低于國家規定的排放标準。

　　華軍介紹說，目前，公司還在進一步深入地研究NOx的吸收機理，深入地研究不同煙氣的預處理技術、與稀硝酸濃縮的配套應用推廣技術，希望通過技術進步和應用推廣為實現清潔藍天的目标做出更大的貢獻。

　　○鍊接

　　NOx處理常見工藝

　　目前工業上氮氧化物治理方法較多，普遍采用的有還原法、液體吸收法、生物法、吸附法和等離子體活化法等幾類，這些工藝都不同程度存在一些缺陷。如還原法又可分為選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、非選擇性催化還原法和催化分解法。SCR法存在投資大、運行成本高、催化劑壽命短、價格高等問題;SNCR法氨的逃逸率高，如控制不當會影響到鍋爐運行的穩定性和安全性，造成尾氣超标排放。非選擇性催化還原法由于存在着過量氧，燃料消耗量大，需貴金屬作催化劑、需增設熱回收裝置，投資大等因素，在國内逐漸被SCR法取代。

　　還原法的共同點是将氮氧化物通過化學反應變為無害也無用的氮氣排放，需要消耗化學原料和較高的反應溫度，在給排放企業帶來沉重經濟負擔的同時浪費了資源。

　　鹳山化工科技公司開發的“含氮氧化物廢氣處理并制硝酸的新工藝”通過提高氣—液相傳質效率和分級加氧的措施提高了氮氧化物吸收率，在低壓條件下實現了比加壓吸收法更好的吸收效果，從而降低了投資和運行成本。同時，新工藝降低了對原料氣的要求，對于含量、流量變化較大的原料氣體也能達到同樣的吸收目标，可以使回收硝酸濃度和排放尾氣中的氮氧化物含量保持在穩定的數值。此外，該工藝還将氮氧化物轉變為硝酸，實現了資源化利用，杜絕了二次污染的發生。

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