密肋闆模殼
一、工法特點
工法采用的模殼為定型模闆,使用次數較多,根據材料不同周轉次數可達20~100次,在使用時不需要單獨進行模闆加工,節約人工和材料的投入。支撐系統架杆和卡扣為直徑48mm系列,應用範圍廣泛。除拼縫用的材料為木(竹)材外,主次龍骨均采用鋼制方管,既提高了周轉率,又大量節約了木材。
因框架梁和密肋闆模闆拆除時間不同,在架設支撐體系時,框架梁支撐與密肋闆支撐各成體系且互相連接,以便于分開拆除。
二、工藝流程及操作要點
(一)工藝流程
模闆及支架系統設計→測量放線(軸線,肋中心線,确定立杆位置,找平)→搭設模闆支撐體系→安放可調頂托→安放主、次龍骨(方管)→調整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模闆→在框架梁底模上測量放線(軸線,肋中心線)→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隐蔽工程驗收→澆築混凝土,養護→拆模殼→拆除支撐系統
(二)操作要點
1、模闆及支架系統設計:熟悉圖紙,根據工程結構類型和特點,确定流水段劃分;确定模殼的平面布置,縱橫主次龍骨的規格、數量和排列尺寸;同時确定模殼的組合方式,不夠模數或不能支設模殼的地方要采用木模闆代替。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制全套模殼模闆及支架系統的設計圖。其中包括模闆平面布置總圖、分段平面圖、模闆及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。
若模殼邊長不等,按短邊方向設置主龍骨(方管),按長邊方向設置次龍骨(方管);根據模殼底緣間的縫隙大小,拼縫木方也可采用與模殼配套的定型鋼模闆或其他材料,縱向木方墊條及拼縫竹膠闆沿次龍骨方向通長設置,橫向木方墊條及拼縫竹膠闆斷開設置。
模殼安裝節點示意圖
2、搭設模闆支撐體系時先安裝框架梁支撐,然後安裝密肋闆支撐,框架梁支撐與密肋闆支撐各成體系且互相連接,以便于分開拆除。支撐體系的立杆、橫撐及斜撐間距必須滿足施工荷載及施工組織設計的要求,保障施工安全。
3、安裝肋下方木前要在主龍骨上放出模殼的邊線,即準确地放出密肋的位置線,以使肋下方木(即密肋)軸線位置準确。
4、在梁底模上彈肋軸線和模殼位置線,一個柱網格内應由中間向兩端排放模殼,切忌由一端向另一端排放,以免産生累積誤差,出現兩端肋不等的現象。放置模殼後,微調頂托絲杆,先用眼觀測水平,再用水準儀檢測,使模殼間的水平誤差小于2mm。并根據設計要求起拱,設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。
5、經檢查确認模殼位置正确後,進行模殼縫隙拼接,先按縱向木方墊條和縱向拼縫竹膠闆,在安裝橫向木方墊條和橫向拼縫竹膠闆。
6、按模闆分項工程質量評定标準逐項檢查模殼模闆。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。
7、模殼安裝縫隙采用膠帶密封,以防漏漿,留有氣孔的還要堵好氣孔。
模殼安裝縫隙采用膠帶密封
在模殼安裝後塗刷水溶性脫模劑。
8、綁鋼筋時要根據設計要求,理順底筋的布置方向,确定哪個方向的梁主筋在下邊,哪個方向的梁主筋在上邊。
9、澆築混凝土時不宜集中下料,以免模殼因受過大沖擊力而破損,模殼施工荷載不得過大。混凝土終凝後應及時進行養護,防止因水分蒸發而産生裂縫。
10、待混凝土強度必須達到方案規定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模殼。拆除方法是:
(1)松動支撐頂托的調整螺母(頂托下落10~15cm),主次龍骨随之落下。先将次龍骨拆下。
(2)用1根直徑14mm、長50cm的小橇棍将模殼拼縫用的方木墊條和竹膠闆拆除。
(3)用小橇棍以木楞為支點,先撬模殼相對兩側邦中點,模殼松動後,依然以木楞為支點,撬模殼底腳的内肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模殼和密肋混凝土。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。
(4)模殼松動後拆除主龍骨,然後将支撐系統的最上一道水平支撐拆下後,拆除模殼,最後方可拆除支撐系統。模殼可周轉使用,拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。
三、材料和機具設備
(一)主要材料:
混凝土、鋼筋、模殼、木方、竹膠闆、釘子、膠帶。
(二)機具設備:
塔式起重機或汽車式起重機、電器開關箱、48mm系列鋼架管和卡扣、方管(龍骨)、手錘、斧、撬棍、電鋸、扳手、經緯儀、水平儀、水平尺、鋼尺。
四、質量控制
(一)保證項目:
樓闆及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。
檢查方法:對照模闆設計,現場觀察或尺量檢查。
(二)基本項目:
1、模闆接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
2、模闆接觸面清理幹淨,并采取隔離措施。梁的模闆上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。
檢查方法:觀察和尺量檢查。
允許偏差項目,見表“允許偏差項目”
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