cr12模具鋼的優勢有哪些? Cr12MoV鋼是目前國内廣泛使用的冷作模具鋼該鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨、熱處理變形小等優點，但該鋼也有明顯的缺點，即脆性大，工具在工作時要承受較大的沖擊載荷，因此如何提高其強韌性，防止過早斷裂失效，是用戶經常需要解決的問題現在已有研究的基礎上，針對熱加工生産中影響Cr12MoV鋼性能的諸因素，介紹一些提高其冷作模具壽命的具體方法和措施，我來為大家科普一下關于cr12模具鋼的優勢有哪些?以下内容希望對你有幫助!

cr12模具鋼的優勢有哪些

Cr12MoV鋼是目前國内廣泛使用的冷作模具鋼。該鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨、熱處理變形小等優點，但該鋼也有明顯的缺點，即脆性大，工具在工作時要承受較大的沖擊載荷，因此如何提高其強韌性，防止過早斷裂失效，是用戶經常需要解決的問題。現在已有研究的基礎上，針對熱加工生産中影響Cr12MoV鋼性能的諸因素，介紹一些提高其冷作模具壽命的具體方法和措施。

1、原材料改鍛

Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼，碳化物含量高，約占20％，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，偏析嚴重，而常規熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況，嚴重影響了鋼的力學性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大，往往成為疲勞斷裂的策源地，為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛，充分擊碎共晶碳化物，使之呈細小、均勻分布，達到碳化物<3級，纖維組織圍繞型腔或無定向分布，從而改善鋼材的橫向力學性能鍛坯加熱可采用低溫裝爐，緩慢加熱，二級預熱（一級預熱500一550度，保溫2——3h；二級預熱800·900 ℃，保溫1一2h），然後升溫至加熱溫度用50m60 ℃，保溫巧一2 ℃ m n皿，并經常翻轉，确保均勻熱透。坯料的始鍛溫度為1000一1060 ℃，鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次镦粗和拉拔，并采用“二輕一重"法鍛造，即坯料始鍛時要輕擊，防止斷裂，在980一1020 ℃中間溫度可重擊，以保證擊碎碳化物，在接近終鍛溫度即約950 ℃時再度輕擊，以防止出現内裂紋，終鍛溫度為850一 900 ℃。鍛後采取坑冷或箱冷等方式緩冷，以免因産生過大的熱應力而引發裂紋。計算的鍛造比為3一5，實際一般控制在2——3。

4、采用深冷處理工藝

Cr 12M0v鋼經常規1 020一1040 ℃淬火後，殘餘奧氏體量較多，約占30％，硬度、耐磨性不足，且易出現磨削裂紋，使模具提早破壞。深冷處理過程中，由于奧氏體：轉變成馬氏體，以及超細碳化物析出，使鋼的硬度、沖擊韌性及耐磨性都得以提高，從而顯著提高了Cr 12MoV鋼的力學性能和模具壽命，屬于簡單易行的強韌化熱處理工藝。圖三為經深冷處理後三角形大塊狀殘餘奧氏體馬氏體體分割細化的情況。

通過觀察，發現在原淬火馬氏體晶粒内部有微細碳化物彌散析出，主要分布

在馬氏體的孿晶帶上。圖四是微細碳化物的透射電鏡照片。

烴實際檢驗深冷處理能大幅度提高Cr12MoV鋼的性能，例如：

（1）Cr12MoV鋼經1030 ℃加熱淬火，180 ℃回火，一四6 ℃深冷處理，200 ℃回火，其ak值比常規熱處理提高21％，用此工藝處理的電機矽鋼片扇形沖模的1次刃磨平均壽命由2.6一3萬件提高到7.7 --7萬件，提高1一2倍，刃磨次數由9一14次減少至5一7次。

（2） Cr12MoV鋼經1 03090淬火，100 ℃回火，一160 ℃深冷處理 2h，500 ℃回火兩次，與常規熱處理相比，其沖擊韌性變化不大，硬度提高1一2HRC，抗彎強度提高約5％，耐磨性大幅度提高，可使M 12rnm螺母冷徽模壽命提高2倍，鋁合金壓鑄模壽命提高1倍以上。

（3） Cr 12MoV鋼經1000 ℃加熱，300 ℃分級淬火，180 ℃2次回火，放人液氮中深冷處理，取出放人60一70 ℃熱水中解凍，巧0一 200C回火。經此工藝處理的縫紉機梭架冷擠壓凹模壽命由未經深冷處理的3萬次提高到5萬次。

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